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產業背景｜一座好的工廠，從來不是只有設備

化妝品產業近年持續朝向少量多樣、快速上市發展，品牌競爭的不只是產品配方，更是品質穩定性與生產效率。對 OEM／ODM 製造商而言，GMP 並非取得一紙認證即可，而是一套必須每天被落實的管理制度。

在這樣的環境下，廠房空間的重要性逐漸浮現。潔淨度、溫濕度、人員動線、物流路徑及設備配置，都與產品品質息息相關。真正支撐製造品質的，往往不是最顯眼的生產設備，而是那些平時容易被忽略的牆面、接縫、管線與隔間系統。

因應製程升級，重新思考潔淨空間

光*生物科技長期投入保養品與化妝品 OEM／ODM 製造，並取得 ISO 22716 GMP 國際認證。隨著產品線擴充與製程持續優化，既有廠房已無法完全配合新的設備配置與生產需求，因此決定重新規劃潔淨空間。

此次工程不只是新增隔間，而是重新整合更衣區、原料區、充填區及包裝區等空間，使製程動線更清楚、環境控制更穩定，也為未來設備更新及產能擴充預留彈性。

施工圖畫得出來，現場卻沒有標準答案

圖面上的隔間尺寸可以精準標示，但真正到了現場，每一道牆都牽動著不同工種的配合。

設備定位、空調風管、水電暗管、消防配置及後續維修空間，都必須同步考量。若只是依照圖面施工，很容易在設備進場後才發現干涉問題，甚至影響潔淨室的氣密性能與製程效率。

因此，銓勵並未急著開始施工，而是重新複驗現場尺寸，確認設備需求、施工介面及各系統配置，再完成放樣。這些準備工作雖然看不見，卻決定了後續每一道工序是否順利。

庫板真正發揮價值的地方，在於整合

很多人認為庫板只是潔淨室的隔間材料，但在本案中，它更像是一套串聯整個製造空間的系統。

施工期間，團隊逐片利用雷射儀校正板材垂直與平整度，同步配合空調、水電及消防調整吊架與管線配置，避免不同工項互相干涉。立板前完成暗管預留，門窗定位與接縫密封也依照潔淨室需求逐一確認，確保空間具備良好的氣密性。

除了施工細節，庫板本身的材料特性同樣回應了化妝品工廠的需求。平整、不易積塵的表面有助於日常清潔與衛生管理；隔熱性能協助 HVAC 系統維持穩定溫濕度；模組化施工縮短工期，也讓未來產線調整更具彈性。

因此，銓勵在本案所完成的，不只是隔出新的空間，而是透過庫板系統，將建築、設備與製程需求整合為能長期運作的 GMP 生產環境。

每一天都能維持 GMP，才是真正的完成

對化妝品工廠而言，工程驗收並不是終點，真正的考驗來自每天的生產現場。一座好的潔淨工廠，必須在長時間運轉下依然維持穩定的潔淨度、製程效率與維護便利性。

此次工程完成後，光*生物科技獲得的不只是新的隔間空間，而是一套更能支撐未來製造需求的潔淨環境。對銓勵而言，每一項工程的價值，也不只是完成施工，而是在理解不同產業需求後，透過空間整合與施工細節，協助客戶打造真正能長期創造價值的生產環境。

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智慧工廠新標準、建置潔淨生產環境–銓勵庫板隔間工程