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再生建材成為主流趨勢
全球建築業碳排量居高不下，傳統水泥、鋼材與塑料製品的製造過程耗能極大。為達成2050年淨零目標，各國紛紛推行「再生材料優先使用」政策。
在此背景下，庫板產業開始導入循環經濟概念，從金屬外層到絕熱芯材全面革新，讓庫板不只是高效建材，更是低碳再生產品的代表。
再生材料製庫板的結構組成
1.再生金屬面板
傳統鋁板或鋼板的冶煉過程碳排量高，而使用再生鋁材可降低高達95%的能耗。再生鋁板經陽極氧化與抗鏽塗層處理後，外觀與耐久度可與原生材料相媲美。
2.再利用聚合物芯材
以再生PET、再生PU與生物基發泡材料取代傳統發泡塑料，不僅減少石化比例，也能降低VOC釋放。部分技術甚至將廢棄塑料粉碎後製成新型泡棉，實現「廢料再生為建材」的閉環循環。
3.低碳黏著與環保塗層
環保型庫板使用水性膠與低VOC塗層，避免揮發性污染物，確保生產與使用階段皆符合綠色標準。
再生庫板的環保與節能效益
1.大幅降低隱含碳排放
再生金屬與聚合物能顯著減少原料開採與冶煉能耗。根據業界數據，以再生材料製作的庫板，其隱含碳量比傳統庫板低約40%至60%。
2.可追溯循環再利用
再生庫板產品通常附帶「材料追蹤編碼」，可在拆除後回收再製，避免廢棄處理造成污染。
3.維持高效隔熱與結構性能
新一代再生芯材在導熱係數與抗壓強度上，已可與原生材料匹敵，確保建築隔熱與安全不受影響。
國際趨勢與標準化發展
1.內文歐盟CE與EPD制度
歐盟自2024年起要求建材產品公開「環境產品聲明（EPD）」，並優先採用再生含量高的材料。許多歐洲庫板品牌已推出「Recycled Series」產品，標示再生比例與碳足跡數據。
2.日本ZEB與LCA法規
日本政府推動ZEB（Zero Energy Building）政策，明訂建材必須具備LCA（生命週期評估）資料。再生材料製庫板因此成為工業建築採購的首選。
3.台灣綠建材制度
台灣「再生綠建材」標章明確要求回收再利用率達25%以上，且VOC含量必須符合安全標準。具該標章的庫板已可用於政府工程與企業永續專案。
再生技術創新方向
1.混合再生材料技術
部分新技術將再生鋁粉與樹脂混合，製成強化表面塗層，不僅耐蝕且具自潔效果。
2.碳捕集發泡工藝
使用CO₂替代傳統氟碳發泡劑，將工業廢氣直接轉化為芯材發泡來源，減少碳排的同時實現「碳再利用」。
3.模組化回收系統
設計可拆卸接縫的庫板結構，使其在報廢後可快速分離金屬與泡棉層，回收率達95%以上。
挑戰與未來發展
儘管技術成熟度逐步提升，但再生材料仍面臨以下挑戰：
• 原料來源穩定性不足，導致品質差異。
• 回收物流成本高，需跨產業協作。
• 市場認知度仍偏低，需加強教育與宣傳。
未來若能建立跨產業循環平台，例如整合金屬回收商、塑料再製廠與建材商，將可實現真正的「全鏈循環庫板生態系」。
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