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在電子製程中，前處理液主要負責晶圓、基板或封裝部件的表面清洗與活化，需有效去除有機污染、氧化層、微粒與殘留物，並透過活化金屬表面或改善潤濕性，使後續如銅柱、錫球等金屬生長更為均勻且具良好附著性。這類藥液通常含有酸、鹼、氧化劑或還原劑等活性成分，因此其濃度、處理溫度與時間都需嚴格控制，以避免過度蝕刻或損傷基材。為確保後續電鍍製程穩定，前處理後的表面狀態如接觸角與粗化程度也必須保持一致。
相較之下，後處理液則著重於金屬沉積完成後的品質調整，包括清洗、鈍化、去離子處理與殘留物去除，並必須避免金屬表面因氧化而失去可靠性。其功能通常延伸至封裝前階段，用以穩定鍍層、乾燥表面並去除可能影響封裝效果的化學殘留。
至於電鍍化學品，則是金屬沉積的核心材料，透過電化學方式在晶圓或封裝基板上形成銅、金、錫、鎳等金屬或合金結構，無論是凸塊、銅柱、微導線或保護層，都依賴這些化學品的組成與穩定性才能確保金屬層均勻、致密且具備良好導電性。
這些不同功能的化學品對儲存條件亦有明確要求。前處理液需放置在 15–30 °C 的乾燥環境，並避免光照以防成分變質；後處理液建議維持 15–25 °C 並密閉保存，避免吸濕與揮發；電鍍母液或添加劑則需保持在 18–28 °C，避免冷凍或超過 40 °C 高溫，以免金屬離子失去穩定性；酸鹼型助劑能於一般室溫保存；而 IPA 等溶劑型化學品則需維持 15–25 °C、通風良好、遠離火源的環境。
此次銓勵團隊前往土城一間專注於電子前後處理液與電鍍化學品的工廠。客戶急需打造一座藥水出貨用的專業暫存倉，在有限空間中完成規劃，並必須確保倉儲溫度長期維持在 14–20 °C。現場四格貨架之間需設置獨立拉門，使出貨與取料作業互不干擾，同時保持動線順暢。
基於上述條件，我們為客戶建立完整的低溫暫存倉規劃。銓勵團隊採用庫板結構形成獨立恆溫區，並搭配精密或低溫冷卻空調，使倉內環境維持在 15 °C ±1 °C，相對濕度 40–60％ RH，以避免溶劑吸濕、金屬氧化或瓶罐結露。空調具備加濕與除濕功能，並透過足夠風量讓每層貨架都能保持一致的儲存條件。
為了在狹窄走道中兼顧操作便利與密閉性，我們選用四疊門拉門系統作為區隔方式。四扇門可前後折疊並沿滑軌開啟，不受貨架限制，也不佔用出貨空間。門體周圍的高氣密密封條能有效降低溫度外洩，避免冷量流失與溶劑蒸氣逸散。庫板內部依化學品類型進行分區，搭配清楚標示的批號與有效期限，並導入先進先出的管理方式，使作業人員能更快速、正確地完成每次取放。
這項工程不是一般隔間施作，而是一場「在限制中找到最精準解決方案」的挑戰。許多廠商雖曾提供方案，但都無法達到完整、可執行的規劃。
銓勵團隊在第一時間便抓住問題核心，從化學品特性、空調負載、庫板氣密、動線與管理方式等面向，一次提出完整且能真正落地的方案。短短幾分鐘的討論便讓客戶從困惑轉為放心，當場決定交給我們執行。
確認所有細節後，我們立即啟動工程，讓這座專為溶劑型化學品打造的低溫暫存倉正式邁向完成。透過專業規劃與施工，客戶將擁有一套能長期維持化學品性能穩定、提升操作安全與效率的完整系統。專業不只是把隔間做起來，而是能看見問題、理解需求並提出真正能解決的方案。這正是銓勵與其他廠商最大的不同。
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