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案場背景

本案座落於新竹科學園區—台灣第一座科技園區，也是全球半導體產業的重要樞紐。 園區兼具「科學」與「工業」的實驗場域特性，集人才、研發、生產與生活於一體， 對高科技廠房的施工品質、工期與工安要求皆極為嚴苛。

本次案場由竹*電機(股)公司統籌發包，身為園區機電整合專家，專精於高科技廠房機電整合與工序管理。 業主在半導體測試領域扮演關鍵角色，雖非晶片製造端，卻是無線通訊 RF（射頻）晶片測試的重要服務提供者， 涵蓋手機 PA（功率放大器）、WLAN、藍牙、GPS 等應用晶片。 因此，業主必須打造極致純淨的 RF 射頻測試殿堂，作為守護晶片測試品質的屏障。

工程目標與施工範圍

銓勵團隊進駐後即明確理解：這不只是一般施工，而是一場關於「意志力」與「專業工法」的硬仗。 我們必須在短短 1.5 個月內，完成 Class 1000 無塵室關鍵構件—庫板隔間與重型天花的建置與升級。

主要施工內容

• 既有無塵室庫板局部與大面積拆除、結構升級
• 原有 H2800 庫板牆拔高延伸至 H4300 封頂
• 新舊牆接合、立新板、既有庫板牆貼鐵皮美化
• 新立庫板牆鋪設抗電磁波布簾，外層再覆蓋抗靜電鐵皮
• 大量庫板牆開孔收邊、鐵皮氣密處理
• 全高牆（H4300）需穿越既設管線，施工難度極高

另：本案為高科技廠，公安把關嚴格。入場施工人員需具完整執業證照，並通過入場前職安考試滿分後方可進場。

四大挑戰與解法

挑戰一｜4.3 米庫板人工搬運進料

長度 4.3 米的重型庫板，因尺寸限制無法採電梯進料。 材料需先吊裝至 5 樓樓頂，再從僅有一個 W900×H2100 的門洞進入， 且途中必須穿越仍在生產的無塵室區域，最終抵達施工案場。 在此限制下，銓勵團隊採取最原始也最耗體力的方式—人工搬運， 處理超過一千片的重型庫板，這是本案最硬核、也最值得被紀錄的細節之一。

挑戰二｜1500㎡重型天花：夾縫吊點與二次揹工法

1500 平方公尺重型天花的全室內架構，天花上方密布長達 76 米的消防與風管線槽。 師傅必須在夾縫中取得吊點—每一步都要精確、每一顆螺絲都要在侷促空間完成固定。 為了在 H4300 的垂直極限中穩固撐起重型天花，現場採用高腳鋼二次揹的功法。

本案上包需求盲板尺寸為 1170×570；然而在吊點施工中，甚至遇到二次揹也無可抗力的問題。 團隊即時調整，巧妙運用其他盲板尺寸替代，將原本一整排應為 1170×570 的配置改為 1170×1170， 以「閃避」現場限制並化解風險。

挑戰三｜多層屏蔽堡壘：抗電磁波布簾＋抗靜電鐵皮複合壁面

為建構「零干擾」的屏蔽堡壘，庫板牆採多層防護：先鋪設高精密抗電磁波布簾， 再以 916mm 寬的抗靜電原料板覆蓋。由於布簾材質柔軟，與硬質鐵皮間極難伏貼， 師傅憑藉紮實手感，一片一片張貼，確保壁面平整無縫隙。

接縫處再以寬 4 公分鋁平板收邊，提升整體平整度與密合度。 在近乎苛求的電磁波防護標準下，這是全案中最艱難的複合式壁面任務。

挑戰四｜H4300 全高牆封頂：客製化刻管過板

H4300 的全高庫板牆在封頂時，需配合管路型狀進行「客製化栽切、刻管過板」， 精準刻出齒狀、圓弧狀或凹狀輪廓。 刻太鬆會漏風、刻太緊會壓迫管線—每一刀都是經驗的累積，也考驗師傅的手感與判斷。

結語：嚴格不是刁難，是對品質的守護

45 天極限工期，1500㎡ 重型天花、3000㎡ 庫板隔間， 每天數十位師傅進場，必須同時兼顧進度與跨工種協調，加班、假日施工成為常態。 原本應慢工出細活的節奏，轉化為「又好又快」的高壓實戰，這更凸顯團隊的協調力與真工夫。

銓勵團隊在本案戰勝了「嚴格與艱難」：工安審核嚴格、工法要求嚴格、時間管理嚴格。 我們深知嚴格絕不是刁難，而是業主對產品與測試品質的維護，是為求精準、求穩定、求長期運作。 無塵室的建置，讓業主得以心無旁鶩地測試改變世界的晶片，為台灣的經濟持續打拚。

感謝竹*團隊的邀請與指揮調度，負責整體機電規劃與工序安排； 也感謝所有辛苦的施工夥伴，在這幾千個小時的汗水與專業技術中， 與銓勵科技共同譜出一篇充滿希望與能量的故事樂章。